CORE TECHNOLOGY

コア技術

資源循環を推進し、低炭素な未来へ。

LAB および LIB 電池のリサイクル技術により、低炭素な材料循環を推進します。

LAB・LIB 電池リサイクル技術による低炭素な材料循環の推進

当社は、次世代の電池リサイクルおよび金属再生技術に注力しており、鉛蓄電池(LAB)とリチウムイオン電池(LIB)の資源回収および材料再利用を中核的な開発領域としています。

従来の鉛蓄電池リサイクルは、主に高温の乾式冶金に依存してきました。このプロセスはエネルギー消費が大きいだけでなく、大量の排出物や廃棄物を発生させ、作業安全上のリスクも伴います。産業の低炭素化に対応するため、当社は革新的な湿式製錬および電解回収技術を導入し、常温かつガス排出ゼロのプロセスにより、鉛蓄電池に含まれる鉛材料の分離、抽出、精製、再製を実現します。

この低炭素プロセスは、従来の乾式製錬プロセスがもたらすエネルギーおよび環境への負荷を大幅に低減するだけでなく、鉛合金や化合物にも応用できます。さらに、モジュール化された特性により、投資計画や生産能力配置の柔軟性を高めることができます。

リチウムイオン電池の分野では、三元系リチウム電池やリン酸鉄リチウム電池など、さまざまな電池システムに含まれる重要材料の回収および再利用技術の拡充を進めています。電気自動車、蓄電システム、電子機器の急速な成長に伴い、リチウムイオン電池のリサイクルは、将来のエネルギー材料循環における重要な要素となります。

当社の目標は、低炭素・高効率・高い拡張性を兼ね備えた電池リサイクル技術プラットフォームを構築することです。廃棄電池を単なる環境負荷ではなく、エネルギー産業にとって重要な材料供給源へと再生していきます。

LAB および LIB 電池のリサイクル技術により、低炭素な材料循環を推進します。

重点技術

LAB 鉛蓄電池の低炭素リサイクル技術

LIB リチウムイオン電池の重要材料回収

湿式冶金および電解回収プロセス

再生金属の純度と材料利用効率の向上

常温・常圧または低温での操作条件

従来の高温製錬による炭素排出と汚染の低減

全体研究開発プロセス

全体研究開発プロセス

従来型高温乾式製錬と革新的湿式製錬の長所・短所比較

従来型高温乾式製錬 革新的湿式製錬
長所
  1. 製錬速度が速く、生産量が高い
  2. 技術が成熟しており、運用経験が豊富
  3. 材料運用コストが低い
  1. 製錬過程で発生する固形廃棄物が大幅に減少し、排ガスがなく、環境汚染を低減
  2. 鉛回収率が高く、純度は4Nに到達可能(乾式製錬は3N)
  3. モジュール化が可能
  4. 操作温度が低く、作業環境が安全
  5. 高度な自動化により必要人員が少ない
短所
  1. 大量のエネルギーを消費し、エネルギー浪費につながる
  2. 生産過程で有毒ガスと固形廃棄物が発生する
  3. 発生廃棄物には別途処理が必要
  4. 高温工程では事故が起きやすく、作業者の安全を脅かす
  5. 投資および設置コストが高い
  1. 材料運用コストが高い
  2. 新規技術には顧客との製品認知形成が必要